カジノエックス（以下、「気田製作所」）のディーププロセッシングデジタルワークショップへ，部品はインテリジェント倉庫から AGV によって自動的に配送されます，カジノエックス 入金方法研磨装置を整然と組み立てる作業員，生産現場全体が緊張しており、秩序が保たれています。Keda Manufacturing は産業とテクノロジーの統合を推進し続けます，新しい生産力を開発する。強力なコア技術の独立した研究開発能力とグローバルなレイアウトを備えています，この深加工工場から出荷されたカジノエックス 入金方法研磨および研削装置，米国に輸出、ブラジル、インド、アルゼンチン、トゥルキエ、イタリアとその他の国，下流の製造会社の変革とアップグレードを支援。
注文の配達時間が 45 日から 25 日に短縮されました
気田製作所は典型的なディスクリート重機製造企業です，多くの部品，複雑な製品，長い生産サイクル，生産プロセスの制御が難しい。製造業におけるデジタル変革の文脈において，気田製作所は柔軟な自動生産ラインを社内に構築，統合情報管理プラットフォームの構築，全プロセスの定量的品質管理，企業の生産および製造管理モデルを最適化する；対外的には、産業チェーンの協力的な変革を促進するためにデジタル テクノロジーが使用されています，主要なカジノエックス 入金方法機械装置のインターネット接続に焦点を当てる，カジノエックス 入金方法製造会社にオンサイト データ収集を提供、生産オンライン監視、エネルギーと収量の分析、生産管理の最適化、設備故障警告およびその他の情報サービス，機器メーカーから総合ソリューションを提供する産業サービスプロバイダーへの Keda の戦略的変革を実現。
▲気田製作所深加工工房カジノエックス 入金方法テリジェント倉庫
Keda Ceramic Machinery 副ゼネラルマネージャー、Sui Xudong による紹介，デジタル ファクトリーを立ち上げることで、デジタル ワークショップの建設，デジタル デザイン ツールのご紹介，生産効率と製品品質の向上，労働者の労働環境と収入も継続的に改善されています，コスト削減を実現し、効率を向上。2024 年 1 月と 2022 年 1 月の比較，生産額も単月で1億元を超えた，以前は少なくとも 200 人の労働者が必要でした，現在必要なのは約 120 人だけ。デジタル構造により、Keda Manufacturing はより高い生産性を実現，配送効率が大幅に向上しました。昔のカジノエックス 入金方法研磨生産ライン，納期は約 45 日かかります，デジタル変革後，配送サイクルが 25 日に短縮されました。今年 1 月，Keda Ceramic Machinery Deep Processing Workshopの生産高が歴史的最高値に達する，企業の発展を促進します。
▲気田製作所の深加工作業場にて，作業員がカジノエックス 入金方法研磨装置を組み立てている
カジノエックス 入金方法工場が忙しいだけではありません，数十キロ離れた三水区ルバオ鎮の高級機器製造工業団地にある佛山科達機器インテリジェント製造基地プロジェクトサイト，こちらも全力疾走，今後の本番運用に備えましょう。プロジェクトは 5G テクノロジーを使用して産業用インターネットを構築，精密製品や重機向けのインテリジェントな製造プラットフォームを構築。第一段階では合計 4 つのカジノエックス 入金方法工場が建設されます，溶接ワイヤー 7 本が含まれます、6 つの加工カジノエックス 入金方法ライン、スプレー ライン 3 本，年間数万トンの金属材料の処理能力。プロジェクトの使用開始後，カジノエックス 入金方法能力はさらに向上します，今後数年間のカジノエックス 入金方法ニーズに対応，高品質な開発に強力な勢いを注入。
継続的なイノベーションが産業のアップグレードを導く
市の高品質開発会議で言及，「0から1への突破口」かどうか，まだ「1から10へのジャンプ」，革新には常に目に見える力、または目に見えない力が伴います，発展の最初の原動力になる。
1993，中国初のカジノエックス 入金方法エッジ研削盤を独自開発；1995，中国初のカジノエックス 入金方法研磨機を開発；1999，国内初の大トン量プレス KD3200 全自動油圧式レンガプレスの立ち上げに成功；2005，最初のナノ研磨機を開発；2016 年に最初の CNC インテリジェントエッジ研削ラインを立ち上げ……30 年以上にわたる革新的な開発を経て，建材機械の分野，気田製作所は「カジノエックス 入金方法機械設備の国産化」と「世界の建材設備業界で強豪になる」という歴史的目標を一気に達成，単一の機器サプライヤーから完全なプラントおよびライン エンジニアリング サプライヤーへの変革を完了する。
▲気田ものづくり展示場にはさまざまな機器付属品が展示されています
「1988年にHenlitaiで国内初のカジノエックス 入金方法タイル用自動油圧式レンガプレス機の開発に成功して以来，現在までに、Keda のカジノエックス 入金方法研磨装置は世界市場シェアの 70% 以上を占めています，私は独立したイノベーションの力を深く理解しています。”気田窯業機械成形機械事業部 研究開発部長、仏山初の「優秀な技術者」曹飛はこう言った。
近年，カジノエックス 入金方法スラブ/岩石スラブの隆起に伴い，下流のカジノエックス 入金方法製造会社の製品サイズと仕様はますます大型化しています，従来の成形装置もますます大型化しています。従来のカジノエックス 入金方法プレスは成形方法に制限がある，デバイスの重量が存在します、部品の加工が難しい、設置と輸送の問題、高額な設備使用料などの問題；本番中，薄いレンガを作るのが難しい、エネルギー消費量が多い、大きな騒音、高度な粉塵汚染、長い製品変換時間などの問題。曹飛は研究開発チームを率いて、ロール成形技術を使用して従来のフラットプレス成形プロセスを変えることを試みました，Extenller シリーズカジノエックス 入金方法板連続ロール成形生産ラインの革新的な研究開発，30 年以上使用されてきた国内のカジノエックス 入金方法レンガ製造プロセスに破壊的イノベーションをもたらす。カジノエックス 入金方法プレスと従来の平板スタンピングの比較，革新的な成形プロセスとしての連続ロール成形，消費電力が低い、低騒音、低汚染、高効率で柔軟性の高い生産機能，下流のカジノエックス 入金方法企業のコスト削減と効率向上を支援。
曹飛の紹介，生成された場合 1.6&回;3.幅 6 メートルの日干しレンガ造り，伝統工芸品を使用する，30,000トンのカジノエックス 入金方法油圧プレスが必要，装置の重量は 700 トンを超えます，400 キロワットに近い電力；そしてローリングプロセスを使用します，ローラープレスの重量はわずか 46 トン，装備重量が 93% 減少，単位エネルギー消費量が 80% 削減，顧客の使用コストは 40% 以上削減可能。同時に，従来のカジノエックス 入金方法油圧プレスでは、レンガの仕様を調整するために金型を交換するのに数時間を費やす必要があります，新開発のローラープレスは仕様変更も画面上で設定するだけ，変換は 30 分以内に完了します，生産リズムへの影響が少ない，デジタルの柔軟な制作にさらに適応できる、市場の需要に迅速に対応。
--- 転載元: 佛山カジノエックス 入金方法メディアセンター
記者: 陸嘉儀
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