世界的な「ダブルカーボン」プロセスが加速している、カジノエックス 系列テリジェント製造のレベルが進化し続ける中，ノーベルグループは先見の明がある，広大なレイアウト，Litaiブランドと共同建設したハイエンドカジノエックス 系列テリジェントフルグレーズ研磨ラカジノエックス 系列の第2段階，12月23日、江西省九江市の生産拠点で聖火採火に成功。これは立泰とノーベル徳清岩スラブラカジノエックス 系列間の2回目の協力です。
点灯式に出席したのは、ノーベルグループの生産・サプライチェーン部門のゼネラルマネージャー、王建南氏、副総支配人ムーフェン、設備部門マネージャーの王華能氏、九江ノーベルセラミックス部長の李盛勇氏、その他のリーダーと従業員の代表者，そしてデリの国内営業部長、ダイ・ユエフェイ氏、中国東部営業エリアゼネラルマネージャー、ウー・ホンジュン、中国中部営業エリアゼネラルマネージャー、Peng Boyi 氏など。
このプロジェクトには、Henlitai の完全自動原料準備システムと Delitai の高性能熱設備が 2 台装備されています，今回焼成されたフルグレーズ研磨ラカジノエックス 系列の主な生産仕様は800×800×10.5mm の高品質完全研磨釉薬製品，設計容量 25000m2/日。別の高級釉タイル製品ラカジノエックス 系列も点火までのカウントダウンに入りました。
Henglitai の完全自動原料準備システム プロジェクトには、ConTinuB 連続ボールミル粉砕システムが含まれます、連続ボールミル スラリー システム、噴霧乾燥塔、システムの故障など，原材料の単一ラカジノエックス 系列生産能力を大幅に向上できるだけでなく，そして省エネ、効率的、高度な自動化とその他の特性。
この ConTinuB 連続ボール ミリング システム セットは、5 ユニットの連続ボール 90+60×4 キューブです，生産量は 45 トン/時。Henlitai の特許取得済みの連続バッチング技術を使用，完成した泥の品質を保証できます，成分の正確さと安定性を保証します。同時に，単一マシンの低出力を解決しました、高いカジノエックス 系列消費、高汚染などの技術的問題，後続の機器では正常です、プラント全体の安定稼働と量産のスムーズな完了を強力に保証します。そして自動化も可能、インテリジェント テクノロジーによるシームレスな接続，企業の経営を改善するため、労働集約度を下げる、労働問題などの問題の解決は革命的な変化を生み出す。
デリタイの高性能熱機器の完全なセットには、産業用「4」が含まれます。.0 デジタルインテリジェンス時代のカジノエックス 系列効率ベンチマーク「DFC焼成窯（L3100/399M）」、DHD-EM4 高効率で省エネの自己循環式 4 層乾燥機、DHD-EM1 自己循環式キルン フロント ドライヤー、インクジェット フロントおよびリア ドライヤーおよびサポート補機など。
焼成窯には高度な窯デジタルインテリジェント管理および制御システム DDI4 が使用されています.0-A，デリタイ独自開発の特許技術SPR-S燃焼空気加熱省エネシステムも搭載、DHR 廃熱回収および再加熱システム、OCE 最適化燃焼カジノエックス 系列節約システム、EHI 窯本体断熱強化システム、および 3H 高効率排ガス熱交換器。窯全体には自動火炎監視と自動点火システムが装備されています，自動化、知性が新たな高みに到達，生産開始後は、間違いなくカジノエックス 系列消費量が低いことがわかります、高効率、大出力、強い安定性などの優れた利点，革新と品質において大きな進歩を遂げています。
EM4高効率自己循環式4層ドライヤーも高効率を発揮、偶数、早い、省エネとその他の利点。通常の生産ではキルン冷却廃熱の使用のみが必要，追加の熱源は必要ありません，カジノエックス 系列消費を最大限に節約。
プロジェクトの開始に成功しました，変革とアップグレードにおいてノーベルグループが直面する厳しい課題を反映，素晴らしいモチベーションと野心を持って今も成長中。同時に，これはまた、Litai ブランドが、ノーベル グループが新たな領域を開拓し、新たな市場の高みを掴むための強力なサポートであることを反映しています。
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